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創新驅動

興發鋁業:在創新中實現逆勢飛揚

作者:博發彩票平臺|發布時間:2018/1/17 9:28:56

    導讀:近期,省國資委在省屬國有企業開展“砥礪奮進廣東新國企”主題宣傳活動。本期專題報道了集團所屬興發鋁業在創新中實現逆勢飛揚,通過體制創新、科技創新、管理創新,連續五年實現營業收入及凈利潤雙增長,創造營業收入翻一番,凈利潤增長超過20倍的經營奇跡。現將全文轉載如下: 

    近年來,當國內眾多鋁型材企業仍在持續低迷的市場中苦苦掙扎之時,興發鋁業卻逆勢崛起,連續五年實現營業收入及凈利潤雙增長,創造了營業收入翻一番,凈利潤增長超過20倍的經營奇跡,一舉成為行業翹楚。面對眾多企業家的尋經問道,公司董事長劉立斌總是毫無保留、坦誠相告:“創新驅動發展”。

 

興發鋁業總部大樓全景圖

 

體制創新:在政治優勢與市場優勢強強融合中迸發新活力

 

    2011年底,博發彩票官網與興發鋁業達成戰略合作協議,成為興發鋁業單一最大股東,開始了混合所有制改革的實踐探索。

    在雙方眾多可供選擇的合作伙伴中,興發鋁業看重的是博發彩票官網國有企業獨特的政治優勢和管控能力,博發彩票官網則看重的是興發鋁業長期在激烈競爭中形成的市場化高效運作機制。

    興發鋁業成立于1984年,借改革開放的先行優勢,靠著先進的鋁材生產線、高質量產品與靈活大膽的市場策略,迅速脫穎而出,2008年成功在香港聯交所主板上市。但由于市場開拓、生產管理、質量控制、成本管控、團隊建設跟不上快速擴張的步伐,企業經營出現了不少困難。博發彩票官網入主后,興發鋁業從民營企業到混合所有制企業,體制的創新,帶來的不僅是銀行授信額度的提升,還有先進企業管理方法帶來的企業管控能力的增強、精神激勵與榮譽體系的全面植入和黨組織政治核心作用和黨員先鋒模范作用的充分發揮,企業文化和員工精神面貌煥然一新。據統計,公司37名中層以上領導中有24名是黨員,一批優秀共產黨員成長為推動企業發展的中堅和骨干力量,員工隊伍凝聚力戰斗力得到空前的提升。

    國有企業獨特的政治優勢與民營企業市場化優勢強強融合,成為推動企業創新發展的活力源頭,不僅迅速扭轉了困難局面,在整體經濟下行的市場環境下更是取得了逆勢增長的喜人成績,銷售收入由2011年的30億元提升到2016年近60億元,凈利潤由2011年的1400萬元提升到2016年的近3億元。2017年上半年,公司依然延續良好發展態勢。

 

興發鋁業三水生產基地全景

 

科技創新:在產業升級與自主創新相互促進中提升競爭力

 

    在鋁型材行業,興發鋁業始終是行業的引領者,是具有絕對影響力的旗幟和標桿。這主要得益于他們近年來對科技創新的執著追求。“創新不是與生俱來,形勢逼迫我們必須主動為之!”董事長劉立斌對此有著深刻的體會。

    前些年,由于大規模投資帶來鋁型材行業產能急劇擴大,而隨著我國經濟進入新常態,傳統鋁型材產品市場需求增長乏力,生產企業都面臨嚴重經營困難,不轉型升級企業就無法生存。為此,興發鋁業一班人主動走上了科技創新推動產業轉型升級這條道。

    近三年來,持續加大自主創新研發力度,先后投入6.4億元研發經費,相繼建立起了“國家標準研制創新示范基地”、“國際標準研制創新示范基地”、“博士后科研工作站”、“國家認可實驗室”、“國家企業技術中心”等5個國家級研發平臺,“廣東省高端鋁合金材料研究院”、“廣東省重點工程技術研究開發中心”等4個省級研發平臺和4個校企聯合示范基地。總部及各子公司均通過國家高新技術企業認定,實現了高新技術企業的全覆蓋。公司擁有專利750項,其中發明專利17項,2017年獲得了國家工信部第一批綠色制造體系示范企業,名列行業前茅,成為自主創新的領頭羊。

    科技創新的持續投入為企業發展提供了強大驅動力。一個個創新平臺吸引和聚集了一批科技人才,帶動了一批優勢項目,推動了產業轉型升級和自主創新的良性互動。近幾年,興發鋁業在做強做大傳統建筑鋁型材的基礎上,不斷向高端工業鋁型材進軍,自主創新研發了冷藏集裝箱鋁材、散熱器、新能源汽車電機外殼、高速船舶及海洋平臺用鋁合金、地鐵及隧道工程導電匯流排、建筑鋁合金模板等幾十個系列新產品,高新技術產品單位達到了總銷量的70%以上,成為公司利潤新的增長點。

 

研發中心和技術咨詢部 

 

管理創新:在自我變革與外部借智結合聯動中激發創造力

 

    2016年,興發鋁業再次掀起一場關于內部組織管理變革的頭腦風暴。

    2012年博發彩票官網入主時,為有效整合資源、發揮協同效應,徹底改變原來松散管理模式,興發鋁業掀起了一起內部管理制度的自我變革。實施集團化管控,對財務、銷售、質量、信息、采購制度統一標準流程,推行全面預算管理和成本管理,強化經營目標及業績考核機制,一系列舉措使企業內部協同效應和規模效應不斷顯現,員工主觀能動性不斷增強,公司效益不斷提升,得到了管理層和普通員工的大力支持。

    但這一次不一樣。公司領導班子決定花費350余萬元,引進專業的咨詢公司幫助推行精益制造模式,圍繞“生產及物料控制改善”、“設備改善”、“現場改善”、“品質改善”、“人才培養”等項目,對公司管理模式進行全面優化升級。消息傳開,反對者有之,質疑者有之,不配合者亦有之,認為這猶如干毛巾里擠水,花錢費力不討好。公司領導班子認為,企業管理必須緊跟時代步伐,不斷改變傳統思維模式和行為方式,實現組織管理的再塑重構,有不同的聲音不可怕,最可怕的是不創新改革。

    為此,公司領導堅持帶頭參與,把項目的切入口放在長期制約公司發展瓶頸——模具設計與制造上。經過一年多的努力,模具產能、效率、準時交貨率、制品管控都有了不同程度的提升,其中,日均產能提升了30%,準時完成率提升了22%,生產周期平均縮短20%,機器異常停機時間由最高的748小時/周下降至最低67小時/周。在試點取得成功后,今年公司啟動了第二期精益制造項目,將精益理念全面推廣到各個生產環節,繼續通過精益生產的先進手段,提高生產效率,提升公司管理水平。目前公司綜合管理效益已經初步顯現。

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